工業(yè)鋁型材擠壓工藝標準和注意事項詳解
今天永裕小編給大家介紹的是:工業(yè)鋁型材擠壓工藝的標準和擠壓工藝的一些注意事項。
(一)工業(yè)鋁型材擠壓過程中的注意事項:
1、溫度控制:
擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)中最基本、最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命和能耗有很大影響。
2、擠壓速度:
擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠出速率對變形熱效應、變形均勻性、再結(jié)晶與固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量等都有重要響。
3、機上淬火:
6063-T5淬火是在高溫下固溶于基體金屬的Mg2Si出??缀?,迅速冷卻至室溫而保持的。強化相含量與冷卻速度成正比。6063合金的最小冷卻速度為38℃/分鐘,適用于風冷淬火。通過改變風扇轉(zhuǎn)數(shù),可改變冷卻強度,使產(chǎn)品在拉伸矯直前溫度降至60℃以下。
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工業(yè)用鋁型材是鋁棒經(jīng)模具加溫擠壓成型的最終產(chǎn)品,而模具是按要求設計的高精度規(guī)格器具,用于擠壓出所需規(guī)格和截面的鋁型材;模具設計及維護應注意以下幾點:
1、模具相關結(jié)構(gòu)首先要滿足生產(chǎn)需求,滿足物理力學常識,保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)使用性能。
2、模具材料的選擇和硬度要適當,避免在擠壓成型時發(fā)生變形、刮傷等硬傷,影響成品質(zhì)量。
3、應經(jīng)常對模具進行清洗檢查,及時維修有問題的模具,避免型材擠壓生產(chǎn)時出現(xiàn)刮痕、毛刺等硬傷,嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量。
工業(yè)鋁型材擠壓標準:
1、國家標準GB-6892-2008
這個標準是從2008年開始實施的,它是在GB/T 8013-2007和JLS H8602-1992、AAMA 612-02的基礎上進行參照制定的。標準分為普通級、高精級、超高精級三個。范圍包括尺寸公差、扭擰度、彎曲度、平面度等內(nèi)容。不同的內(nèi)容范圍標準不同。
2、表面檢測標準
以流水線工業(yè)鋁型材來說:表面標準一般要求型材表面光潔無毛刺、無劃傷斑點、無顏色差異等。常見的表面檢測標準有以下內(nèi)容:
?。?)型材表面沙孔或者氣泡直徑小于0.3mm,深度要小于0.1mm,且25平方厘米間不允許超過4個沙孔或氣泡。
?。?)若是25平方厘米中有超過4個的數(shù)量則不合格。
?。?)型材表面的劃痕小于等于40mm,深度小于0.1mm,寬度小于0.1mm。每米范圍內(nèi)不大于3條劃痕。
?。?)各類缺陷不超過型材表面缺陷的5%
?。?)且流水線工業(yè)鋁型材表面嚴禁裂縫、非金屬壓入物品、變形等情況。因為任何一點都會影響整體的表面美觀度,及型材的物理性能。
以上就是關于工業(yè)鋁型材擠壓工藝的標準和注意點的簡單介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家,提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。
文章整理:永裕金屬www.tt955.com
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