我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中擠壓工業(yè)鋁材使用的領(lǐng)域是比較廣泛的，這種擠壓工業(yè)鋁材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定并且還比較的抗腐蝕，

      唯一不足的就是有時(shí)候擠壓工業(yè)鋁材的表面會(huì)起泡，遇到這種情況我們該怎么辦呢？下面大家一起來了解些氣泡消除方法。 

 　一、工業(yè)鋁材擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因 

      1、擠壓筒和擠壓墊太臟，水分、粘有油污、石墨等； 
　　
　   2、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值； 
　　
      3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，、有油污、 組織疏松等；
　　
      4、更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈； 
　　
      5、模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。 
    
      6、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序； 
　　 
　 二、擠壓工業(yè)鋁材廠起皮或氣泡消除方法 
　　
      1、合理設(shè)計(jì)擠壓墊片和擠壓筒的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差； 
　　
      2、 更換合金時(shí)，徹底清筒；  
　　
      3、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；  

      4、合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度； 
 
      5、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止速度過快、溫度過高；

　　6、嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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