1.主要原因

(1)鋁錠表面存在鋁錠的雜物或偏析，當(dāng)鋁錠表面存在大量的偏析浮子，且均勻處理或均質(zhì)處理效果不佳時，鋁錠中存在一定數(shù)量的硬質(zhì)金屬顆粒，當(dāng)鋁合金型材在擠壓過程中流經(jīng)工區(qū)時，這些分離浮子或硬金屬顆粒附著在工作帶表面，或?qū)ぷ鲙г斐蓳p壞，最終導(dǎo)致鋁合金型材表面劃傷。

(2)模具型腔或工作帶上有雜物，且工作帶硬度低，使工作帶的表面在擠壓過程中受到損傷和劃傷；

(3)放電道或擺上暴露的金屬或石墨帶中有硬質(zhì)夾雜物，與鋁合金型材接觸時會引起表面劃痕；

(4)當(dāng)型材通過叉桿從放電軌跡發(fā)送到擺床時，由于速度過快，型材會被擦傷；

(5)人為地拖動鐘擺上的輪廓，造成瘀傷；

(6)在運(yùn)輸過程中，型材之間相互摩擦或擠壓而損壞。

2.解決方案

(1)加強(qiáng)對鋼錠質(zhì)量的控制；

(2)提高模具維修質(zhì)量，定期滲氮，嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝；

(3)用軟毛氈將型材與輔助工具隔開，盡量減少型材與輔助工具之間的接觸損傷。

(4)在生產(chǎn)中，應(yīng)盡量輕放，避免隨意拖拉或翻頁；

（5）在材料框架內(nèi)合理放置型材，盡量避免相互摩擦。

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