工業(yè)鋁型材如何提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量？我個(gè)人有以下建議供擠壓操作人員和擠出質(zhì)量檢查人員參考：

1、工業(yè)鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)器質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用快速、準(zhǔn)確、狠的檢驗(yàn)方法，所謂"快速"應(yīng)迅速及時(shí)；"準(zhǔn)確"應(yīng)熟悉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶(hù)和不同的表面處理標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)抽樣進(jìn)行相應(yīng)的表面處理試驗(yàn)，不得出現(xiàn)誤判和過(guò)份-在特殊情況下不能判斷標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收現(xiàn)象，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告；"狠"是實(shí)施制度威嚴(yán)的立足點(diǎn)和執(zhí)行力。

2、擠出領(lǐng)隊(duì)：不能拉錯(cuò)模具，不能寫(xiě)錯(cuò)跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢和工藝檢驗(yàn)。

3、主機(jī)操作員(代班長(zhǎng))：積極配合監(jiān)測(cè)工作，核對(duì)每套模具，控制好三種溫度，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和不同的工業(yè)鋁型材表面處理，靈活地控制物料的流量，隨時(shí)檢查材料的質(zhì)量，負(fù)責(zé)壁厚、成形性、沖擊倒塌阻力和內(nèi)拖曳，準(zhǔn)確計(jì)算出不同規(guī)格的型材鋸切半成品材料頭是否足夠長(zhǎng)。

4、切斷工作：切斷工作也是一個(gè)非常重要的崗位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)在機(jī)器前告知監(jiān)視器或動(dòng)作監(jiān)視器，每臺(tái)模具機(jī)必須檢查出口處的升降機(jī)高度和石墨塊及高溫輥的良好狀態(tài)，因?yàn)樗鼈儗⒅苯佑绊懖牧系某尚涡裕皶r(shí)打開(kāi)風(fēng)扇，檢查傳送帶的運(yùn)輸過(guò)程是否穩(wěn)定有效。如果在剖面表面發(fā)現(xiàn)有泡沫油泡，就必須在剖面上做出明顯的跡象，以防止下一個(gè)過(guò)程的流入。

5、矯直工(合料、定尺鋸切、裝框工)：

矯直前應(yīng)充分檢查每一件材料，不要堆放太多冷床上的工業(yè)鋁型材，以免擦傷，空心型材應(yīng)選擇合適的塞頭，以防止破碎頭過(guò)度變形。如果存在裝配關(guān)系，則應(yīng)選擇相應(yīng)表面處理模型的模板作為這批訂單的實(shí)際匹配，以控制矯直伸長(zhǎng)率。

組合時(shí)，注意不同的工業(yè)鋁型材表面處理材料有不同的材料組合方法，坯料、氧化噴砂材料，"氧化電泳輕織物"將盡量將未裝飾的表面向下或未裝飾的表面與未安裝的表面結(jié)合起來(lái)，盡量保持型材支撐與樹(shù)枝之間的間隔，避免裝飾表面的摩擦、接觸、刮傷、劃傷和損傷。

鋸前，必須考慮頭尾廢料是否足夠長(zhǎng)。如果發(fā)現(xiàn)整批材料或批次不夠長(zhǎng)，必須立即通知滅弧室或起動(dòng)器。鋸后，必須仔細(xì)檢查型材的末端是否變形，例如鋸變形是否能適當(dāng)?shù)販p慢接近鋸切的速度。

保溫材料(訂單特殊注明彎曲扭擰的按客戶(hù)要求嚴(yán)格驗(yàn)收，訂單中未注明的按高精級(jí)驗(yàn)收)在框架通過(guò)平臺(tái)之前，框架必須經(jīng)過(guò)平臺(tái)才能加載，更復(fù)雜的框架桿的形狀容易斷裂，每層應(yīng)用扁管隔開(kāi)，對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品應(yīng)用單一的高溫氈支路隔開(kāi)，隔斷必須整齊。形狀更復(fù)雜，易于壓縮的輪廓應(yīng)該在每一層上用平管分離。表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，應(yīng)用單支高溫毛氈隔斷，隔板放置整齊。

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