鋁合金型材的脆性一直是困擾一些型材企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的一個因素。輪廓輪廓的脆性或多或少地影響這些型材公司的市場份額和用戶聲譽，或多或少地來自門窗組裝廠的橫截面外觀或識別。

鋁合金型材的脆性基本上完全體現(xiàn)在產(chǎn)品的物理力學(xué)性能上。其主要特點是：切削過程中的擊穿和冷沖斷裂。型材物理力學(xué)性能差的原因有很多，主要有以下幾個方面：
一、不合理的配方和混合工藝
1.填料過多
2.添加的抗沖改性劑的種類和數(shù)量
3.穩(wěn)定器太多或太少
4.過度使用外部潤滑油
5.熱混合進(jìn)料順序，溫度設(shè)定和固化時間也是型材性能的決定性因素

二不合理的擠壓工藝
1.材料塑化過量或不足
2.機頭壓力不足
3.產(chǎn)品中的低分子成分不會排出。
4.螺桿轉(zhuǎn)矩太低
5.牽引速度與擠壓速度不匹配

三、不合理的模具設(shè)計
1.模具部分的設(shè)計不合理，特別是內(nèi)肋的分布和界面角度的處理。這將導(dǎo)致應(yīng)力集中，并且有必要改進(jìn)設(shè)計并消除界面處的直角和銳角。
2.模具壓力不足。模具頭部的壓力直接由模具的壓縮比決定，特別是模具的平截面長度。如果模具的壓縮比過小或直線段過短，產(chǎn)品將不會緊湊，物理性能也會受到影響。一方面，模具壓力的變化可以通過改變模具直段的長度來調(diào)節(jié)流動阻力；另一方面，在模具設(shè)計階段可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意兼容性。模具的壓縮比與擠出機螺桿的壓縮比有關(guān)；另一方面，可以通過改變配方、調(diào)整擠出工藝參數(shù)、增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力。尺寸。
3.由于流筋性能收斂性差，應(yīng)適當(dāng)增加筋的長度與外表面、筋與筋的合流，或增加壓縮比來解決。
4.模具排出不均勻，導(dǎo)致型材的壁厚不一致或緊湊性不一致。這也導(dǎo)致型材的兩個面之間的機械性能的差異。我們有時候在冷打時沒能通過測試，這證明了這一點。至于薄壁等非標(biāo)準(zhǔn)型材，我們在此不再贅述。

5.模具冷卻速度。冷卻水的溫度往往沒有引起足夠的重視。冷卻水的作用是使被拉伸的高分子鏈及時冷卻成型，達(dá)到使用目的。

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