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鋁型材廠家如何通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量？
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時間：2021-6-24 9:07:56
一般而言，如果沒有非預定的停機時間，鋁型材的最大產(chǎn)量主要取決于擠壓速度，后者受四個因素的影響，三個是固定的，另一個是可變的。
首先是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可以在錠坯溫度較低時順利擠壓；
二是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁之間的摩擦一般能使通過的鋁合金溫度升高35~62℃；
三是擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控因素，型材出口溫度一般不能超過540℃。否則，材料表面質(zhì)量下降，模具痕跡明顯加重，出現(xiàn)鋁、凹痕、微裂紋、裂紋等現(xiàn)象。
每種合金都有其特定的最佳擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度應保持在430℃左右(擠壓速度≥16毫米/秒)。6063合金型材的模具溫度不得超過500℃。6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最高出口溫度不得超過525℃。模具溫度變化不大也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
擠壓筒體溫度也很重要，尤其要注意預熱階段的溫度升高，避免各層間熱應力過大。擠出筒和襯套同時上升到工作溫度，預熱升溫速度不得超過38℃/h。最好的預熱規(guī)范是上升到235℃，保溫8h，繼續(xù)上升到430℃，保溫4h后投入工作。這樣既能保證內(nèi)外溫度均勻一致，又能有足夠的時間消除內(nèi)熱應力，當然，在爐內(nèi)加熱擠壓筒是預熱的最佳方法。
擠出時，擠出筒的溫度應比錠坯低15~40℃。若擠壓速度過快，使擠壓筒溫度升至高于錠坯溫度，則應盡量降低擠壓筒溫度，這不僅是一項麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會下降。
在生產(chǎn)速度上升的過程中，有時由電偶控制的加熱元件會被切斷，但擠度仍在上升。若擠壓筒溫度高于470℃，則擠壓廢料的可能性增加，應根據(jù)不同合金確定理想的擠壓筒溫度。
永遠不要認為預熱擠壓筒浪費時間和能源。一家鋁型材廠家為了趕上生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面用液化氣燒嘴加熱。在這種情況下，溫度無法測量和控制，產(chǎn)生巨大的熱應力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套快，擠壓筒破裂，聽到破裂的聲音。
擠壓軸在工作過程中會積聚內(nèi)應力，這種應力大到一定程度就會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向徑向力的影響就會斷裂。因此，擠出軸的累計工作時間達到4500h后，最好進行一次應力消除處理，在430~480℃下保溫12h，然后用爐子冷卻到50℃以下?？上覈苌儆泄S照這樣處理。
在生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，還應嚴格控制擠壓墊的溫度，以減少表面色調(diào)不一致的廢品數(shù)量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動好得多，可以積累更多的熱量，從而降低錠坯的端部溫度，減少雜質(zhì)進入型材，有助于增加產(chǎn)量?？ㄋ箞D爾(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊和擠壓軸，使其溫度降至50℃左右。
模具溫度對獲得高產(chǎn)量起著重要作用，一般不低于430℃；另一方面，溫度不應太高，否則不僅硬度可能降低，而且會氧化，主要在工作帶上。在模具加熱過程中，應避免模具之間接觸，阻礙空氣流通。最好使用帶格子的箱式加熱爐，每個模具放在一個獨立的箱子里。
在擠壓過程中，錠坯的溫度可達40℃左右或更高，主要取決于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，各種溫度不容忽視。鋁型材廠家需要記錄各種溫度，嚴格控制，找出機器最大產(chǎn)量與各種溫度的關(guān)系。
最后，鋁型材擠壓廠家員工應牢記溫度的精確控制對提高產(chǎn)量至關(guān)重要。
首先是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可以在錠坯溫度較低時順利擠壓；
二是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁之間的摩擦一般能使通過的鋁合金溫度升高35~62℃；
三是擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控因素，型材出口溫度一般不能超過540℃。否則，材料表面質(zhì)量下降，模具痕跡明顯加重，出現(xiàn)鋁、凹痕、微裂紋、裂紋等現(xiàn)象。
最后一個因素是溫度和控制程度。若鋁型材擠壓機擠壓力不夠大，擠壓難以順利進行，甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象，則可提高錠坯溫度，但擠壓速度應較低，以防材料出口溫度過高。
每種合金都有其特定的最佳擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實踐證明，錠坯溫度應保持在430℃左右(擠壓速度≥16毫米/秒)。6063合金型材的模具溫度不得超過500℃。6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最高出口溫度不得超過525℃。模具溫度變化不大也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
擠壓筒體溫度也很重要，尤其要注意預熱階段的溫度升高，避免各層間熱應力過大。擠出筒和襯套同時上升到工作溫度，預熱升溫速度不得超過38℃/h。最好的預熱規(guī)范是上升到235℃，保溫8h，繼續(xù)上升到430℃，保溫4h后投入工作。這樣既能保證內(nèi)外溫度均勻一致，又能有足夠的時間消除內(nèi)熱應力，當然，在爐內(nèi)加熱擠壓筒是預熱的最佳方法。
擠出時，擠出筒的溫度應比錠坯低15~40℃。若擠壓速度過快，使擠壓筒溫度升至高于錠坯溫度，則應盡量降低擠壓筒溫度，這不僅是一項麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會下降。
在生產(chǎn)速度上升的過程中，有時由電偶控制的加熱元件會被切斷，但擠度仍在上升。若擠壓筒溫度高于470℃，則擠壓廢料的可能性增加，應根據(jù)不同合金確定理想的擠壓筒溫度。
永遠不要認為預熱擠壓筒浪費時間和能源。一家鋁型材廠家為了趕上生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面用液化氣燒嘴加熱。在這種情況下，溫度無法測量和控制，產(chǎn)生巨大的熱應力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套快，擠壓筒破裂，聽到破裂的聲音。
擠壓軸在工作過程中會積聚內(nèi)應力，這種應力大到一定程度就會產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向徑向力的影響就會斷裂。因此，擠出軸的累計工作時間達到4500h后，最好進行一次應力消除處理，在430~480℃下保溫12h，然后用爐子冷卻到50℃以下?？上覈苌儆泄S照這樣處理。
在生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時，還應嚴格控制擠壓墊的溫度，以減少表面色調(diào)不一致的廢品數(shù)量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動好得多，可以積累更多的熱量，從而降低錠坯的端部溫度，減少雜質(zhì)進入型材，有助于增加產(chǎn)量?？ㄋ箞D爾(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊和擠壓軸，使其溫度降至50℃左右。
模具溫度對獲得高產(chǎn)量起著重要作用，一般不低于430℃；另一方面，溫度不應太高，否則不僅硬度可能降低，而且會氧化，主要在工作帶上。在模具加熱過程中，應避免模具之間接觸，阻礙空氣流通。最好使用帶格子的箱式加熱爐，每個模具放在一個獨立的箱子里。
在擠壓過程中，錠坯的溫度可達40℃左右或更高，主要取決于模具設(shè)計。為了獲得最大產(chǎn)量，各種溫度不容忽視。鋁型材廠家需要記錄各種溫度，嚴格控制，找出機器最大產(chǎn)量與各種溫度的關(guān)系。
最后，鋁型材擠壓廠家員工應牢記溫度的精確控制對提高產(chǎn)量至關(guān)重要。
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