影響鋁合金型材性能的八大元素是釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹和鈉。由于鋁合金型材的熔點和結(jié)構(gòu)以及鋁形成的化合物不同，這些雜質(zhì)對鋁合金的性能有不同的影響。

1、金屬元素：銅元素的影響

銅是一種重要的合金元素，具有一定的固溶強化作用。此外，時效析出的CuMg合金具有顯著的時效強化作用。鋁板中的銅含量一般為2.5%≤5%，當銅含量為4%≤-6.8%時，強化效果較好，大多數(shù)硬鋁合金型材的銅含量在此范圍內(nèi)。

2、金屬元素：硅元素的影響

Al-Mg2Si合金合金平衡相圖富鋁領(lǐng)域Mg2Si在鋁中的富溶解度為1.85％，隨著溫度的降低，減速度較小。在變形的鋁合金型材中，硅單獨添加到鋁板中并且限于焊接材料，并且添加硅。鋁也有一定的強化作用。

3、金屬元素：鎂的作用

鎂在鋁上的強化作用具有重要意義。每增加1鎂，抗拉強度上升約34mpa。如果添加低于1的錳，則可以添加增強劑。因此，添加錳可以降低鎂的含量，同時降低熱開裂的趨勢。此外，錳還會導致mg 5al 8化合物的平均沉淀，改善耐蝕性和焊接功能。

4、金屬元素：錳的影響

錳在固溶體中的溶解度為1.82%。當Mn含量為0.8%時，合金的強度隨溶解度的增加而增大，延伸率達到較高的值。鋁錳合金的長、長期硬化合金不能通過熱處理得到強化.

5、金屬元素：鋅的影響

275時，鋅在鋁中的溶解度為31.6%，125時則降至5.6%。單獨在鋁中添加鋅，在變形條件下鋁合金型材的強度發(fā)展受到限制。同時，還存在應力腐蝕開裂和趨勢，限制了其應用。

6、金屬元素：鐵和硅的影響

在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系變形鋁合金中加入鐵作為合金元素，在Al-Mg-Si系變形鋁合金中加入Si，在Al-Si系列電極中加入Si，在Al-Si鍛造合金中添加Si。在鋁合金型材基體中，硅、鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金的性能有很大的影響。它們主要存在于FeCl3和游離硅中。當硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相；當鐵大于硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)相。當鐵硅比不合適時，鑄件會產(chǎn)生裂紋，而鑄鋁中鐵含量過高，則會引起鑄件的脆性。

7、金屬元素的影響：鈦和硼

鈦是鋁合金型材中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金的形式添加。鈦與鋁形成TiAl 2相，在結(jié)晶過程中成為非自發(fā)的核心，其用于改善鍛造結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)。當Al-Ti合金進行封裝反應時，鈦的臨界含量約為0.15％，如果存在硼，則延遲小至0.01％。

8、金屬元素：鉻和鍶的影響
鉻在鋁板中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35％，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015％——0.03％鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60％——70％，進步材料力學機能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅（10％——13％）變形鋁合金中加入0.02％——0.07％鍶元素，可使初晶減少至較低限度，力學機能也明顯進步，抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9％增至12％。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。