1.工業(yè)鋁材電泳過程

以陽極電泳為例，通常按以下步驟進(jìn)行

脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥

2.工業(yè)鋁材電泳技術(shù)條件

(1)電泳細(xì)胞溶液的條件

固體：7%≤9%

溫度：20℃25℃

PH值：8.0~8.8

電阻/Ω厘米(20℃)：1500≤2500

(2)電泳工藝參數(shù)

電壓：80≤250 V(直流)

電泳時間：1~3 min

電流密度：15~50A/

具體的工藝規(guī)格是根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行的。

涂層厚度：7~12μm

3.工業(yè)鋁材電泳所需設(shè)備

（1）電泳槽：工業(yè)鋁材的電泳槽大多為矩形矩形槽，底座的大小取決于吊車的尺寸，槽體為4×6mm，鋼板內(nèi)襯為聚丙烯或環(huán)氧玻璃纖維，需要安裝溢流槽。

（2）電源。直流電源要求0≤250 A可以任意調(diào)節(jié)，電流按50A/，約2000 A/槽計算。電源的波形系數(shù)必須小于6%。該值越大，電泳膜產(chǎn)生孔隙的可能性就越大。

（3）電極。陽極電泳時，采用工業(yè)鋁材作為陽極，陰極板由不銹鋼或鋁板制成，陰極面積是工件總面積的兩倍。平板膜片采用聚丙烯纖維布制成。

（4）熱交換系統(tǒng)。罐體液體的溫度可以保證穩(wěn)定。

（5）預(yù)裝槽和自動加料系統(tǒng)。預(yù)分配槽可完成電泳槽液的制備，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動加料系統(tǒng)可保證各槽鋁合金剖面所消耗的電泳漆量的補充，并確保電泳槽的固體含量在工藝范圍內(nèi)，以確保膜厚的均勻性。

（6）離子交換處理(IR)系統(tǒng)。在工業(yè)鋁材陽極電泳過程中，陰極pH值將繼續(xù)增大，離子交換樹脂系統(tǒng)可用于去除罐液中的雜質(zhì)，陰離子和陽離子可穩(wěn)定槽液的pH值，如果加入反滲透裝置(RO)，則可實現(xiàn)閉路系統(tǒng)。

因為反滲透后的水幾乎是純凈水，所以可以直接用于清洗，從而實現(xiàn)閉路水洗系統(tǒng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

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