工業(yè)鋁材陽極氧化膜有大量的孔洞，其表面吸附能力很強(qiáng)，接觸到的手有貼手的感覺。為了提高工業(yè)鋁材氧化膜的抗污染和耐蝕性，密封是必不可少的一步.鋁陽極氧化膜有兩種密封方式：熱封和冷封。目前，我國(guó)基本采用冷封孔。隨著膜厚的增加和密封質(zhì)量的提高。每噸工業(yè)鋁材冷封劑用量由0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封劑的主要成分，氟化鎳的質(zhì)量決定了冷封劑的質(zhì)量。氟化鎳中的鐵、鋅、銅等雜質(zhì)在新的槽液中效果不明顯，但經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，密封質(zhì)量難以保證。

冷封的pH值以前被認(rèn)為是5.5≤6.5，實(shí)際上它應(yīng)該根據(jù)冷封劑的配方特性來確定。新槽液的pH值一般為5.3≤7.0，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊罐，由于受銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5≤7.1。此時(shí)密封速度快，氟用量少，不存在"白頭"現(xiàn)象。密封罐中的銨離子不易于鈉離子，但密封速度較慢。為保證密封質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

主要結(jié)果如下：(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封劑用量大，表面為"綠色"。

(2)工業(yè)鋁材陽極氧化后，應(yīng)及時(shí)清洗，待在氧化槽內(nèi)將影響今后的密封孔。如果清洗不干凈，容易造成液體竄流污染，增加密封罐的氟耗。

(3)應(yīng)及時(shí)清除密封罐中脫落的鋁和鋁絲，否則會(huì)加速pH值的增加和氟的消耗。

(4)每立方米通過20t鋁后，用氟化銨調(diào)節(jié)氟的密封罐應(yīng)反轉(zhuǎn)一次。

(5)用氫氟酸調(diào)節(jié)的孔密封槽應(yīng)在加入后5~10分鐘內(nèi)產(chǎn)生，最好以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高工業(yè)鋁材密封質(zhì)量，加快干燥速度，建議在冷封后進(jìn)行55±5℃熱水清洗10 min，也稱為冷封后處理。

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