首先，工業(yè)鋁材本身的斷面在不斷變化，工業(yè)鋁材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有許多重要的優(yōu)點(diǎn)，如重量輕、強(qiáng)度好等。目前，許多行業(yè)都采用工業(yè)鋁材代替原來的材料。由于某些型材的特殊特點(diǎn)，由于型材的特殊截面，使得模具的設(shè)計(jì)和制造變得困難。如果仍然采用傳統(tǒng)的擠壓方法，往往很難達(dá)到模具的額定產(chǎn)量。為使生產(chǎn)正常進(jìn)行，必須采用特殊工藝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。而有些模具由于型材的特殊部分或模具本身的質(zhì)量，導(dǎo)致模具無法擠壓到額定產(chǎn)量，這就要求銷售人員在接到訂單時(shí)與技術(shù)部門和模具工廠充分溝通。同時(shí)，模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)工藝，提高模具制造精度，提高模具質(zhì)量。

第二，選擇合適的工業(yè)鋁材擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。擠壓生產(chǎn)前應(yīng)充分計(jì)算工業(yè)鋁材截面，根據(jù)型材截面的復(fù)雜性、壁厚和擠出系數(shù)λ確定擠出機(jī)的噸位。一般來說，λ>；7-10.當(dāng)λ>；8-45時(shí)，模具使用壽命長(zhǎng)，型材生產(chǎn)工藝平穩(wěn)。當(dāng)λ>；70-80較晚時(shí)，型材難以擠出，模具的一般壽命較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，模具局部剛度越不夠，模具腔內(nèi)金屬流動(dòng)很難均勻，造成局部應(yīng)力集中。型材生產(chǎn)容易堵塞模具和悶車或形成扭曲波，模具容易發(fā)生彈性變形，也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，從而使模具直接報(bào)廢。

第三，合理選擇坯和加熱溫度。應(yīng)嚴(yán)格控制擠壓錠的合金成分。目前，為了提高鋁錠的塑性，降低各向異性，要求鋁錠的晶粒尺寸達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鑄錠中存在氣孔、疏松組織或中心裂紋時(shí)，擠壓過程中氣體的突然釋放類似于"燒成"，使模具局部工作帶突然加載和加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對(duì)工業(yè)鋁材模具產(chǎn)生很大的影響。經(jīng)550×570 C保溫8h后，合格企業(yè)可對(duì)鋼坯進(jìn)行均勻化和冷卻。擠壓突破壓力可降低7%~10%，擠出速度可提高15%左右。

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