鋁合金型材噴涂清洗方法得到廣泛應(yīng)用。由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求高，為保證較好的預(yù)處理效果，必須加強(qiáng)以下幾個方面的管理：
　　
1、注意洗滌質(zhì)量。在脫脂過程中，工件表面含有殘留液體。如果不清洗，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要將工件表面殘留的液體去除，稱為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，洗滌用水一般是循環(huán)利用的，因此洗滌用水會逐漸被洗滌劑污染。為了減輕鋁合金型材的污染，應(yīng)盡量減少下道工序。此外，應(yīng)考慮多級水洗，通常是二次水洗，一些工藝或純水清洗。后一階段使用的水比前一階段清洗的工件的十分之一污染更大，因此第二階段清洗的工件的殘留濃度僅為原始濃度的百分之一。在加清水沖洗時，采用逆流補(bǔ)充，節(jié)約用水。
　　
2、加強(qiáng)流程并從嚴(yán)格執(zhí)行操作程序中受益，每天檢查操作狀態(tài)，并始終觀察工藝參數(shù)。不要讓工件在設(shè)備中停滯，以免生銹。
　　
3、泡沫及其控制。在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或去除對預(yù)處理工藝非常重要。一定量的泡沫有利于某些處理過程，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量不依賴于泡沫的量。在液體中噴涂時，要求清洗劑為低泡或間歇。生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。常用的消泡方法有：添加消泡劑、使用低泡表面活性劑、控制溫度、減少空氣混合等。
　　

脫脂劑配方，由于單組清洗劑效果不佳，鋁合金型材很少用于生產(chǎn)，一般采用多組分，復(fù)合清洗劑，因為強(qiáng)堿，弱堿，聚合無機(jī)鹽，表面適當(dāng)?shù)嘏c活性劑等混合的清潔劑可以表現(xiàn)出各自的清潔性能，并且可以顯著提高清潔效率。特別是，添加少量表面活性劑可以使清潔效率提高一倍，鋁型材清潔劑的配方可以根據(jù)待清潔油的類型，鋁型材工件的材料和實驗確定。清潔方法。

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