工業(yè)鋁材熔煉溫度太低，不利于合金元素的溶解和氣體和夾雜物的排放，增加了形成偏析，冷分離和底層鑄造的傾向，并且提升管中缺乏熱量，所以鑄件不能正確送入。數(shù)據(jù)表明，所有工業(yè)鋁材必須具有至少705度的熔化溫度并且應(yīng)該被攪拌。過高的熔煉溫度不僅浪費能源，而且更嚴(yán)重，因為溫度越高，吸氫越多，晶粒越粗，鋁的氧化越嚴(yán)重，一些合金元素的燃燒越嚴(yán)重，導(dǎo)致機械化合金的性質(zhì)。鑄造性能和可加工性的下降惡化，劣化處理的效果減弱，并且鑄件的氣密性降低。

生產(chǎn)實踐證明，為了促進所有合金元素（特別是難熔金屬元素）的溶解，除去浮渣，然后降至澆注溫度，合金液被迅速加熱到相對較高的溫度，并合理攪拌。因此，偏析程度小，熔氫量小，有利于獲得均勻致密的高機械性能合金。因為工業(yè)鋁材液的溫度很難用肉眼來判斷。不管使用哪種熔化爐，溫度都應(yīng)該由溫度計控制。應(yīng)定期檢查和維護溫度計。熱電偶套管應(yīng)定期用金屬刷清洗，并涂上保護漆，以保證溫度測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和主任的使用壽命。

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