1、工藝簡介　
近年來，鋁合金啞光型材的產銷量不斷增加，市場占有率超過80%。目前，堿腐蝕法廣泛應用于無光異型材的生產中，鋁的溶蝕損失在3%~5%之間，造成了巨大的資源浪費，大大增加了環(huán)保處理的難度，增加了鋁材加工廠家的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿腐蝕方法的缺點而發(fā)展起來的，它在原理上完全不同于堿蝕無光砂表面處理。該工藝主要采用獨特的方法，在鋁型材表面產生高度均勻、高密度的分子點蝕，并通過改善型材凹凸表面的材料結構，達到表面平整的效果，消除冶金加工引起的表面缺陷(如消除擠壓痕跡、掩蔽焊縫、消除粗晶等)。等)，使鋁型材表面光滑細膩，金屬光澤柔軟，大大提高了鋁型材的表面質量。采用酸蝕消光工藝，鋁的溶液損耗在0.5%~0.8%之間，生產成本降低到傳統(tǒng)無光工藝的1/2以下，大大提高了鋁材加工廠家生產效率，具有很大的實用價值和經濟價值。
　　
　　2、酸蝕機理

酸蝕是在一定條件下發(fā)生的一種化學腐蝕。鋁型材接觸蝕刻液在短時間內快速反應生成絡合物，反應方程如下：
　　
　　3F-+Al-AlF3
　　
　　6F-+Al3+-Al.F63-
　　
AlF63- + Al2O3.3H2O-AL3(OH)3F6 + 30H-
　　
所得到的復合物具有一定的粘度，且易于粘附在鋁基體表面，形成保護膜。擠壓型材通常有許多微小的模痕，這些模痕是在高倍顯微鏡下觀察到的。附著在鋁基體上的保護膜凹部較厚，凸部較薄，與薄部酸蝕液接觸的概率較高，可以繼續(xù)較快溶解。較厚的部分被粘合劑屏蔽，減緩了濃縮液的反應速度，由于凹凸部分的溶解速度不同，達到了一定程度。拋光表面的啞光效果和消除擠壓痕跡。粗晶和粘結線的緩蝕與酸蝕特性直接相關。在鋁型材生產中，粗晶和粘結線與模具、擠壓工藝和桿件均化密切相關。堿腐蝕越深，粗晶和結合線越嚴重。由于腐蝕速度快、時間短，在出現(xiàn)嚴重的粗晶和焊道之前反應已經結束，因此腐蝕過程可以有效地緩解粗晶和焊道。
　　

酸蝕添加劑在酸蝕過程中的主要作用如下：（1）抗腐蝕作用：由于f-與天然氧化膜和鋁基反應速率快，反應劇烈，容易出現(xiàn)粗晶和焊線。表面質量缺陷。為了在不造成質量缺陷的情況下保持一定的反應速度，加入了葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應的速度，從而達到延緩作用。（二）平整效果：擠出型材有許多輕微的模具痕跡。在高倍鏡下觀察到它是一個峰?？杉尤肓姿崛c、硅藻石、多元醇等化合物，以保護型材模具底部，使峰頂光滑。達到水準效果。(3)推廣：加入加速器可以將酸蝕添加劑完全擴散到槽狀流體中，有效進入復合物所覆蓋的鋁基的內層，使反應繼續(xù)進行，以免造成剖面的腐蝕。不均勻。(4)表面活性劑的作用；添加表面活性劑，如十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉，可進一步提高除油能力，并在罐體表面生成一層泡沫，抑制儲罐液體的熱損失和揮發(fā)，而更重要的作用是提高儲罐液體的穩(wěn)定性。這是因為帶負電的表面活性劑能吸附在顆粒周圍，使顆粒產生靜電反射，使顆粒能很好地懸浮在溝槽中，不易沉淀。(5)金屬離子作用：加入cu 2+和ag+等金屬離子可以防止過度腐蝕，使砂面更加細膩、均勻、清晰。

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