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鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)（鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)8個(gè)要點(diǎn)）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2023-1-3 10:48:19
鋁型材擠壓模具主要由哪些結(jié)構(gòu)組成？
鋁型材擠壓模具材料：
工業(yè)鋁型材擠壓模具材質(zhì)是H13鋼，鋁型材擠壓模具需要氮化后才能使用。
鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)：
一般一套擠壓模具由正模、模墊和模套三部分組成。正模是由工作帶、空刀、導(dǎo)流板等部位組成，每個(gè)組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直于模具工作面，目的是為了固定鋁型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮型材的壁厚差異和距中心的距離，以及模孔被分流橋等覆蓋的部分。
2、導(dǎo)流板：從鋁棒到型材，需要有一個(gè)變形的過程，導(dǎo)流板可以起到減小變形的作用，起到過渡形狀的作用。
3、空刀：是鋁型材通過的主要通道，它是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑蔚慕Y(jié)構(gòu)件，可以保證鋁型材的質(zhì)量和模具的壽命;
4、分流孔：鋁合金通過上面的程序后，開始進(jìn)入分流孔，進(jìn)一步確定型材的斷面形狀與尺寸。
5、模芯：決定模腔內(nèi)部的形狀和尺寸
6、焊合室：所有的前備工作到位后，鋁合金開始進(jìn)入焊合室集合，進(jìn)行最后的擠壓階段。
對(duì)于更復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計(jì)占模具質(zhì)量的85％。良好的模具擠壓設(shè)計(jì)是:加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短，模具可以在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，前提是滿足客戶的需求。
在充分了解客戶需求后，在要求上，我們不僅要充分了解客戶的要求，還要求模具設(shè)計(jì)師了解擠出機(jī)、擠出模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及工廠的加工能力。因此，作為一名鋁型材擠出模具設(shè)計(jì)師，為提高擠出模具的設(shè)計(jì)水平，有以下幾點(diǎn)需要充分分析。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)8個(gè)要點(diǎn)分析：
1.熟悉鋁型材的尺寸和偏差
擠壓模具、擠壓設(shè)備等相關(guān)工藝因素決定了鋁型材的尺寸和偏差，需嚴(yán)謹(jǐn)按照鋁型材國標(biāo)尺寸公差范圍進(jìn)行生產(chǎn)，在航空航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、建筑、裝飾、化工等行業(yè)中，有色金屬結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于鋁合金型材行業(yè)。近年來，隨著科技和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求不斷增加，對(duì)鋁合金焊接的研究也不斷深入。
2.鋁擠壓機(jī)噸位的選擇
根據(jù)擠壓比確定擠壓機(jī)噸位的選擇。若擠壓比小于10，鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能較低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面粗糙、角度偏差等缺陷。建議擠壓比在30左右，空心鋁型材在45左右。
3.確定擠壓模具的形狀
外圓直徑和厚度是指模具的形狀尺寸。根據(jù)型材截面的尺寸、重量和強(qiáng)度，擠壓模具的形狀尺寸。
4.確定模具確定擠壓模
對(duì)于壁厚較大的鋁型材，應(yīng)適當(dāng)增加難以形成的薄壁部分和邊緣尖角區(qū)域的尺寸；對(duì)于寬比較大的扁平寬壁型材和壁板型材的?？?，可根據(jù)一般型材設(shè)計(jì)桁架部分的尺寸。除公式中列出的因素外，還應(yīng)考慮擠壓模具的彈性變形、塑性變形和整體彎曲，以遠(yuǎn)離擠壓缸的中心。工業(yè)鋁型材表面氧化后，外觀非常漂亮，耐臟。一旦油容易清洗，就可以組裝成產(chǎn)品。不同規(guī)格的型材是根據(jù)不同的承載力組裝而成的。拆卸，攜帶方便。移動(dòng)非常方便。此外，牽引裝置對(duì)擠壓速度也有一定的影響。
5.鋁金屬流速的合理調(diào)整
為保證鋁型材截面上的每一個(gè)質(zhì)量點(diǎn)以相同的速度流出模具孔，合理調(diào)整鋁金屬的流速。多孔對(duì)稱排列應(yīng)盡可能用于擠壓模具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)不同長度的直徑帶，取決于鋁型材的形狀、壁厚、周長和距離擠壓缸中心的距離。一般來說，鋁型材的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓缸中心越遠(yuǎn)，直徑帶越短。如果直徑帶仍然難以控制鋁金屬的流量，鋁型材截面的形狀特別復(fù)雜，壁厚非常薄，流角或?qū)уF可以用來加速鋁金屬的流量。為減少此處的流量，應(yīng)使用障礙角補(bǔ)充壁厚較大的部分或靠近擠壓缸中心的部分。另外，還可采用工藝平衡孔、工藝余量或前室模具。導(dǎo)流模具。改變分流孔的數(shù)量。調(diào)節(jié)鋁金屬流量的形狀和位置。
6.驗(yàn)證擠壓模具的強(qiáng)度
在模具設(shè)計(jì)中，模具強(qiáng)度是一個(gè)非常重要的問題，因?yàn)殇X型材擠壓時(shí)模具的工作條件非常差。除了合理布置模具孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀外，也非常重要。目前，計(jì)算擠壓力的公式有很多，但修正后的別爾林公式仍然具有工程價(jià)值。擠壓上限解也有很好的適用價(jià)值。擠壓力相對(duì)簡單，采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算。根據(jù)產(chǎn)品類型和模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證。一般來說，平面模具只需要驗(yàn)證剪切強(qiáng)度和彎曲能力，剪切、彎曲和壓縮強(qiáng)度需要驗(yàn)證舌模和平面分流模，拉伸強(qiáng)度也需要考慮舌尖和針尖。近年來，有限元法對(duì)其應(yīng)力和驗(yàn)證強(qiáng)度進(jìn)行了分析。
7.合理的工作合理
與確定半模工作帶相比，確定分流組合模具的工作帶要復(fù)雜得多。不僅要考慮型材壁厚的差異，還要考慮?？妆环至鳂蚋采w。分流橋下的?？妆仨殰p薄，因?yàn)榻饘倭魅肜щy。首先要找出分流橋下型材壁厚最薄的部位，即金屬流動(dòng)阻力最大的部位，才能確定工作帶。這里的最小工作帶是壁厚的兩倍，壁厚或金屬很容易到達(dá)。應(yīng)適當(dāng)考慮加厚工作帶，一般按一定比例加上流動(dòng)修正值。
8.空刀結(jié)構(gòu)和?？壮叽?/strong>
?？坠ぷ鲙？坠ぷ鲙С隹趹冶壑Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)。工業(yè)鋁型材表面氧化后，外觀非常漂亮，耐臟。一旦涂上油脂，就很容易清洗。它們被組裝成產(chǎn)品。不同規(guī)格的型材用于不同的承載力。便于拆卸和攜帶。很容易移動(dòng)。鋁型材壁厚為2mm時(shí)，可采用易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；鋁型材壁厚為2mm時(shí)，可選擇在懸臂處加工斜空刀。
我們永裕金屬在佛山從事工業(yè)鋁型材開模定制20年，服務(wù)大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果你需要一家服務(wù)好，經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材廠家，或者對(duì)于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。
文章來源：佛山鋁型材廠家—永裕金屬www.tt955.com
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