1、對于高密度齒和大舌比的鋁合金型材擠壓模具，前鋁棒必須是150-200mm短鋁棒或純鋁棒。

2、在測試模具之前，必須調(diào)整鋁擠壓機的擠壓中心。擠壓軸、錠筒和模架出口必須在中心線上。

3、，在試驗模式和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒的加熱溫度必須保證在480至520°c之間。

4、鋁合金型材模具的加熱溫度按常規(guī)模具溫度控制在480℃左右。直徑小于200 mm的平模的保壓時間不應小于2小時，如為調(diào)車模，則應保持3小時以上。模具直徑大于200 mm，保溫時間分別為4小時和6小時，以保證模具芯部溫度和模具外部溫度的均勻性。

5、在試?；蛏a(chǎn)前，用清洗滾筒墊清理鋼錠筒內(nèi)膽，檢查擠出機的空箱操作。

6、當測試模式或生產(chǎn)開始時，關(guān)閉擠出機的自動切割，并且每個段的開關(guān)返回到零。從小壓力緩慢開始，放電約3-5分鐘，并且在鋁填充過程中主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)在2-3A以內(nèi)，一般可以放電80-120Kg / cm2，然后緩慢加速。正常擠出速度小于120Kg / cm2。

7、鋁合金異型模在試驗或生產(chǎn)過程中，如堵塞、偏齒、速度與速度偏差大等應立即停機，并逐點后退卸料，以防模具報廢。

8、在試驗模具或鋁材的生產(chǎn)過程中，出口必須暢通無阻，襯墊支撐或夾具松動強度要根據(jù)情況合理把握。隨時觀察異常情況，及時處理。必須立即停止關(guān)閉。

9、在矯直過程中，要認真檢測矯直前后的變化，規(guī)范操作，作出適當?shù)呐?，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

10、根據(jù)工業(yè)鋁材生產(chǎn)計劃需要合理的尺寸，鋸切，鋸齒進給速度不能太快，避免傷到末端，末端必須夾緊，去除飛邊和毛刺。

11、鋁合金型材應標準化，包括墊子應合理放置，以免損壞型材。