擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系及影響擠壓力的因素詳解
什么是擠壓比?擠壓比多大合適?什么是擠壓力?
擠壓比:是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比,也叫擠壓系數(shù)。
擠壓力:是指擠壓桿通過擠壓墊作用在錠坯上,使金屬流出??椎膲毫?。
擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系:
擠壓過程中擠壓力隨擠壓桿移動(dòng)而變化,可參考擠壓過程擠壓力變化。
影響擠壓力的因素有什么?
影響擠壓力的因素主要有:擠壓時(shí)金屬變形抗力、變形程度(擠壓比)、擠壓速度、錠坯與模具接觸面的摩擦條件、擠壓模角、制品斷面形狀、錠坯長(zhǎng)度和擠壓方法。下面每一個(gè)點(diǎn)我展開來說一下。
1.擠壓溫度與變形抗力
擠壓力與金屬的變形抗力成正比,但由于金屬成分和溫度的不均一,變形抗力也不均一。隨著溫度的升高,金屬的變形抗力下降,擠壓力也下降。
2.擠壓變形程度
變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系,隨著變形程度(擠壓比λ)的增大,擠壓力增大。
3.擠壓速度與流出速度
擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。
開始擠壓階段,擠壓速度較高,隨著擠壓進(jìn)行,產(chǎn)生變形熱,擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度,由于擠壓筒的冷卻作用,擠壓力可能逐漸上升。
4.摩擦與潤(rùn)滑
在擠壓筒、變形區(qū)和工作帶內(nèi),金屬都發(fā)生摩擦作用。摩擦升高,擠壓力增大,摩擦降低,擠壓力下降。
5.擠壓模角
擠壓模角對(duì)擠壓力由明顯的影響。擠壓模角由0°向90°變化過程中,隨著角度α增加,擠壓力下降。當(dāng)α在45°-60°之間時(shí),擠壓力有最小值,隨著角度繼續(xù)增加,擠壓力又開始增大。
6.鋁制品斷面形狀
鋁制品斷面形狀只有在比較復(fù)雜的強(qiáng)狂下,才對(duì)擠壓力又明顯影響。一般情況下不考慮斷面系數(shù)的影響。
7.鋁錠坯長(zhǎng)度
正擠壓時(shí),錠坯與擠壓筒有較大的摩擦力,故錠坯長(zhǎng)度越長(zhǎng),擠壓力越大。反擠壓時(shí),錠坯長(zhǎng)度對(duì)擠壓力無影響。
8.鋁擠壓方法
相同條件下的擠壓,反擠壓比正擠壓的擠壓力,一般小20-30%。
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