目前，鋁型材的表面處理主要包括陽極氧化、電泳涂層和粉末噴涂。一般來說，完整的陽極氧化過程需要機械預處理、化學預處理、陽極氧化、著色和封閉。

　　電泳涂裝技術與陽極氧化技術大致一致，電泳涂裝在陽極氧化著色工序后，用電泳涂裝工序取代了封閉工序。因此，電泳涂層的鋁型材表面實際上是陽極氧化膜和電泳涂層的復合膜，也稱為陽極氧化復合膜。粉末噴涂也需要化學預處理，然后靜電噴涂。

　　鋁型材三種表面處理得到的涂膜性能各有特點：陽極氧化是我國建筑鋁型材早期表面處理的主要方法。陽極氧化的優(yōu)點是陽極氧化膜耐磨性高，絕緣性好，耐腐蝕性好，是鋁型材表面處理的主要方法之一。

　　20世紀90年代初，粉末涂裝開始在我國鋁型材表面處理中大規(guī)模應用，近10a發(fā)展迅速。噴粉性能優(yōu)勢不明顯。

　　如果外觀平整度和涂層均勻性不如陽極氧化和電泳涂層，耐候性介于陽極氧化和電泳涂層之間，但耐磨性、耐酸性和柔韌性明顯優(yōu)于陽極氧化和電泳涂層。建筑鋁型材作為半永久永久結(jié)構(gòu)，其耐久性至關重要，因此保持涂層的完整性和功能性尤為重要。

　　電泳涂料一般采用丙烯酸涂料，耐候性優(yōu)異，GB5237-2008加速耐候性*低級也要求氙燈老化率>80%，*高級甚至要求氙燈老化率>80%；建筑鋁型材一般粉末涂料的主體結(jié)構(gòu)為滌綸樹脂，其耐候性略差于丙烯酸，GB5237-2008加速耐候性*高級也只要求氙燈老化率>90%。這表明電泳涂料的耐候性平均值明顯高于粉末涂料，建筑鋁型材粉末噴涂的耐候性已經(jīng)落后于實際需求。

　　現(xiàn)在在應用上粉末噴涂優(yōu)勢較大，粉末噴涂可以達到數(shù)千種顏色和各種紋理裝飾效果，陽極氧化和電泳涂裝難以達到。此外，粉末噴涂具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢。在陽極氧化和電泳涂裝過程中，水和電的消耗量相當大。在氧化過程中，整流機的輸出電流可達8~11公斤，電壓為15~17.5伏(硫酸DC陽極氧化過程中的氧化電壓一般為12~18伏)，噸電耗可達1000度左右。陽極氧化、著色和封閉過程需要大量的酸、堿和鎳鹽，廢水和廢氣的后處理壓力很大。與陽極氧化相比，粉末噴涂前處理工序簡單，主要是脫脂和鉻化，不需要陽極氧化和電泳，能耗低。

　　粉末涂料不含溶劑，揮發(fā)性有機化合物排放幾乎為0，環(huán)保壓力小。與陽極氧化和電泳涂料相比，鋁型材粉末涂料的功耗要低得多。然而，主流粉末涂料的固化溫度高達180~200℃，其能耗不容忽視。降低粉末涂料的固化條件是一種長期發(fā)展趨勢。?

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